Ακριβότητα πλήρωσης 100% Μηχανήματα ποτών πλαστική/SUS304 γραμμή παραγωγής υλικού ζώνης

Ανάλυση της ροής της διαδικασίας της γραμμής παραγωγής αλόης: elevator-aloe washing machine-aloe peeling machine-aloe crushing and preheating-aloe juicer-filter-sugar blending system-homogenizing vacuum-aloe beverage UHT sterilization machine-plastic bottle Blowing machine-Aloe granule beverage filling machine-Aloe beverage sealing machine-Bottle cap sterilizing machine-Bottle inverting sterilization machine-Pasteurized spray sterilization machine-Automatic sleeve labeling machine-Inkjet printer-Automatic carton packaging machine-Palletizer .

Ο βοηθητικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής ποτών αλόης περιλαμβάνει λέβητες ατμού, συμπιεστές αέρα, πύργους ψύξης, αγωγούς άμεσης σύνδεσης για υλικά, αγωγούς ατμού κ.λπ.

Η γραμμή παραγωγής ποτών αλόης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πλαστικά μπουκάλια PET, κονσέρβες, συσκευασίες οροφής κλπ.Η γραμμή παραγωγής ποτών αλόης που παρουσιάζεται εδώ βασίζεται στη διαδικασία παραγωγής πλαστικών μπουκαλιών PET.

Βασικά σημεία της τεχνολογικής διαδικασίας της γραμμής παραγωγής αλόης:

1. Καθαρισμός αλόης: Προσπαθήστε να μην βλάψετε τα φύλλα αλόης κατά το καθαρισμό για να αποφευχθεί η απώλεια χυμού.Άμμος και άλλες ακαθαρσίες.

2. Απολέπιση και χυμός αλόης: Τοποθετήστε τα πλυμένα φύλλα αλόης σε μηχανή απολέπισης για να αφαιρέσετε την επιδερμίδα, η επιδερμίδα μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί μετά τη θεραπεία,και το διαφανές κρεατό μέρος μετά την αποφλούδαση υποβάλλεται σε επεξεργασία για την προστασία του χρώματοςΣτη συνέχεια, βάλε το κρέας της αλόης βέρας με το δέρμα να αφαιρείται στο χυτοκόπημα για να πιέσεις τον χυμό για να πάρεις την πρώτη ύλη.

3- Λύση ζάχαρης: Θέρμανση και διάλυση της υπολογισμένης και ζυγισμένης λευκής κόκκους ζάχαρης με φιλτραρισμένο χυμό αλόης και διατήρηση της θερμοκρασίας στους 85°C για 30 λεπτά.Μετά την ψύξη μέχρις ότου η θερμοκρασία φθάσει περίπου τους 60°C, φιλτράρετε με ένα νήμα φίλτρου.

4Συστατικά: (με 1000 λίτρα ως μονάδα συστατικών) πρωτότυπο ποτό χυμού αλόης, με βάρος 700 κιλά φιλτραρισμένου χυμού αλόης, και αντλείται στην δεξαμενή συστατικών.Στη συνέχεια, αντλείτε το διαλυμένο και φιλτραρισμένο διάλυμα λευκών κόκκων ζάχαρης στην δεξαμενή συλλογής.

Ζανθάνιο τσίχλα: Προγεμίστε 200 kg φιλτραρισμένου χυμού αλόης σε μια δεξαμενή κοπής 300 λίτρων και χύστε αργά το ζυγισμένο ζανθάνιο τσίχλα στην δεξαμενή κοπής.ανοίξτε την βαλβίδα ατμού της δεξαμενής κοπής, αυξήστε τη θερμοκρασία στους 80-85°C και συνεχίστε να ανακατεύετε για τουλάχιστον 15 λεπτά μέχρι να διαλυθεί πλήρως η τσίχλα ξανθάνης πριν από την άντληση στην δεξαμενή συλλογής.

(2) Λύνετε το ζυγισμένο φωσφορικό οξύ σε κουβάδες από ανοξείδωτο χάλυβα με 10 kg φιλτραρισμένου χυμού αλόης και αντλήστε το στη δεξαμενή παρασκευής.

(3) Σταθερός όγκος: Το βάρος του φιλτραρισμένου χυμού αλόης που πρέπει να προστεθεί G=1000-700-200-10-το βάρος του λευκού σφαιριζόμενου διαλύματος ζάχαρης.θα δοκιμαστεί το pH και η περιεκτικότητα σε ζάχαρη και θα ξεκινήσει η γέμιση μετά την αποστείρωση.

6Μηχανή αποστείρωσης αλόης και γεμίσματος αλόης

1Προετοιμασία πριν από την έναρξη: Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή αποστείρωσης καθαρίζεται και απολυμαίνεται πριν από την αποστείρωση.ρυθμίζει τη θερμοκρασία αποστείρωσης και ελέγχει τη θερμοκρασία αποστείρωσης σε 85±2°CΟ τρέχων χρόνος αποστείρωσης της μηχανής αποστείρωσης είναι τουλάχιστον 20 δευτερόλεπτα.Και να βεβαιωθείτε ότι η σύνδεση σωλήνα μεταξύ της δεξαμενής batching και του κυλίνδρου ισορροπίας του αποστειρωτή είναι σωστή, και η αποστείρωση ξεκινάει αφού εξασφαλιστεί ότι υπάρχει ένα ορισμένο επίπεδο υλικού στον κύλινδρο ισορροπίας.

2. Πριν από την πλήρωση, βεβαιωθείτε ότι η μηχανή πλήρωσης έχει καθαριστεί και απολυμανθεί όπως απαιτείται,και να διασφαλίζουν ότι ο αγωγός μεταξύ της μηχανής πλήρωσης και του αποστειρωτήρα T είναι σωστά συνδεδεμένος πριν από την πλήρωση.

Τεχνικές παραμέτρους: